气动阀在泄漏测试设备中的工作原理

测试设备用于汽车、医疗设备、航空航天和管道系统等行业的自动泄漏测试台、质量保证系统和生产线。

专用的换向控制阀管理填充、测试和排气循环之间的气流。气动阀在测试过程中保持隔离的气体体积。它们旨在允许压缩介质进入组件的一部分，并密封该部分以将其与源头分离。这允许精确的压力测量。

气动阀可用于：

压力衰减测试： 加压介质填充组件，然后将其关闭以隔离它。内部传感器跟踪任何压降。

真空衰减测试：真空施加到测试组件上，然后通过阀门隔离。传感器监测任何可能表明泄漏的压力增加。

压差测试：压力施加到待测组件和已知测试体积上。然后，系统比较每个体积中的压力，寻找任何表明泄漏的压力损失。

在泄漏测试设备中使用气动阀的好处

精确控制：气动阀专为快速驱动而设计，可缩短高通量检漏系统的循环时间。

重复性： 气动阀可以在泄漏评估期间填充、隔离、平衡和排出空气和气体，并且在阀门的整个生命周期内变化有限。这种精度支持测试精度。

灵活的配置：Humphrey 的通用平衡提升阀设计允许用于泄漏测试的阀门安装为 2 通、3 通、常开、常闭以及用于压力或真空服务。此外，Humphrey 的工程解决方案计划允许根据您的特定应用进一步定制这些阀门。